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如何提高氯气生产的安全系数

关键词:

提高

氯气生产

安全系数

发布时间:2013-07-16

根据液氯的性质和液氯钢瓶的结构特点:在运输、贮放和使用中,稍有失误.便会导致钢瓶破裂甚至爆炸,造成人员中毒、伤亡的恶性灾难事故的发生。要避免事故的发生,必须抓住液氯的安全灌装、安全使用、安全运输和贮存4个环节,使有关的生产操作人员。管理工作人员掌握安全知识,并正确地、精心地进行操作和管理,只有这样才能够避免钢瓶事故的发生,实现安全生产的。为此,分别对其安全知识和要求介绍如下:

液氯灌装和液氯使用的安全要求:

液氯灌装:液氯的灌装是在液氯生产单位进行。氯气生产厂家在液氯的灌装操作中其安全操作规程如下:认真做好对钢瓶的检查工作,避免钢瓶发生化学性爆炸。

核实回厂钢瓶是否是液氯钢瓶;检查钢瓶检验期,保证钢瓶的使用在检验期内;检查钢瓶内压力情况以及钢瓶内余留氯气纯度分析。为保证钢瓶的使用安全,若发现钢瓶负压和瓶内氯纯度低于95%,该钢瓶停止使用,要进行清洗、检查。次充装首先校准地衡零点;指定专人专秤进行核重复秤工作。

液氯使用:液氯使用的工艺安全要求:

为了避免和防止在液氯使用操作过程中,因操作失误造成生产系统物料倒灌入液氯钢瓶和使液氯钢瓶内液氯完全用光造成钢瓶负压而使生产物料倒灌,造成钢瓶严重腐蚀或发生化学性爆炸事故。

国家劳动人事部和化工部一再重申在液氯使用的工艺上的安全要求是: 液氯钢瓶不能直接与反应器(反应池、反应罐、反应釜、反应槽)连接,中间必须装有缓冲器。

液氯和干燥氯气对碳钢腐蚀性能很低,可根据生产的温度、压力要求,选用各种碳钢制造的设备。但对金属钛和聚氯乙烯等材料腐蚀性很强,针对金属钛:干氯气与钛接触,则产生剧烈的氧化反应,甚至发生燃烧。液氯与聚氯乙烯接触,因急剧氧化使其迅速老化而破裂。 所以在液氯系统和干氯系统的管道和设备不能用金属钛或聚氯乙烯材料制造,可以使用碳钢。

液氯使用的安全操作要求。

根据钢瓶结构特点和液氯的性能: 钢瓶是钢质焊接薄壁压三类压力容器;氯是极毒气体,是强氧化剂,所以在液氯的使用操作中应遵守下列安全要求:在使用时,液氯钢瓶严禁撞击、滚动,以防钢瓶在外力的打击下瓶体和焊缝受碰而造成破裂。 液氯钢瓶应远离热源,严禁用热源(明火、蒸汽、太阳、温度超45℃的热水等)烘烤和加热钢瓶,以防瓶内液氯急剧汽化,压力超高发生爆炸以及易熔合金局部受热过剧而熔化发生漏氯事故。

不许使用抽真空或加热钢瓶的方法抽提钢瓶内液氯或氯气,只能靠瓶内液氯在常温下的汽化产生的压力把瓶内气氯或液氯压出。

使用液态氯和有液氯汽化器的使用单位,据化工部规定,汽化器的加热热源只能使用温度小于45℃的热水作热源,严禁用明火、电加热和蒸汽等直接加热,并且要进行定期排污。因为在生产液氯过程中,在食盐水溶液中不可避免地带有微量的含氨物质,致使氯气与氨发生反应生成NCl3;NCl3随氯气冷凝进入液氯,含量达60g/L时,受热、滚动等便会发生分解而产生爆炸。操作人员必须配备专用的个人防毒面具,和各厂应配备有预防氯气中毒的解毒药物。 只允许放置一层(包括空瓶),车箱栏板必须坚固牢靠。防止在运输途中掉落钢瓶的事故发生。

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责任编辑:孔珊珊     编辑:李成

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